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減少高效率電動機損耗的方法-山東開元電機有限公司

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減少高效率電動機損耗的方法

發表時間:2019-06-22 11:17:39    來源:山東開元電機有限公司

開元生產的電動機質量保證,值得選擇。減少高效率電動機的損耗,是提高電動機效率的惟一途徑。可從以下幾方面進行分析。

 

高效率電動機

1)采用較薄的低損耗硅鋼片,減少電機的渦流損耗;加長電機鐵心,用較多的硅鋼片,達到減少磁密降低鐵損的目的。

2)采用較大截面的銅導線,縮短繞組端部長度,增大電機的槽滿率,達到減少導線電阻與定子電流、降低定子銅損的目的。

3)采用較大截面的轉子導條和轉子端環,提高轉子導條與端環的導電率,降低轉子繞組的損耗。(4)采用浸透性好、粘合力強、耐熱性、耐湖性高且固化時間短的新型浸漬漆,可對應于標準規定熱帶處理,從而提高電機的耐環境性,對于提高電動機的效率大有效處。

5)減少風量;降低電機風路風阻;改進風扇設計,提高風扇效率,采用軸流式風扇;采用優質低摩擦軸承,考慮軸承密封方式和密封材料,軸承緊固方法和軸承間隙,采用摩擦阻力矩小的潤滑油脂,降低風扇旋轉時產生的風摩損耗和軸承損耗。如在4極電機上采用軸流式風扇,可使風量不變,風摩損耗降低15%。

6)選擇適當的繞組形式與節距、適當的槽配合、轉子槽斜度及最佳的氣蹤長度;對轉子的槽進行絕緣處理,改進轉子表面的切削加工方法等;通過改進電機結構和采用非磁性材料,來限制在磁場中的實心金屬零件因磁化引起渦流產生的損耗,對小型電動機可采用鑄鋁合金的機座和端蓋。

7)要提高高效率電動機效率,從理論上講希望盡可能提高電機線負荷和氣隙磁通密度,實際上前者受到絕緣等級和冷卻方式的影響,不過隨著冷卻技術的進步,線負荷取值可以提高;后者因受到普通硅鋼片材料低磁導率的影響,現行電機設計中,氣隙磁通密度的取值范圍不超過其飽和值的一半,一般在0.6-0.8T范圍內,限制了電機效率的提高。硅鋼片有兩項最重要的性能指標:比損耗和磁導率。使用高磁導率低比損耗冷軋硅鋼片作電機鐵心是大幅度提高電機效率的最佳選擇,這對定、轉子損耗占有較大比例的中小型電機尤為重要。應用高磁導率、低比損耗冷軋硅鋼片或在應用優質硅鋼片的基礎上對電機整體進行重新設計或對某些設計單元素進行優化調整,并同時采用其他相關技術,對提高電機效率有明顯效果。


標簽:  高效率電動機

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